企業(yè)簡介：

聯(lián)偉汽車零部件（重慶）有限公司（以下簡稱為聯(lián)偉）是由重慶平偉科技（集團）有限公司與臺灣聯(lián)成金屬制造有限公司合資成立的一家專門從事汽車零部件生產(chǎn)開發(fā)的企業(yè)，是長安福特的核心供應商，主導產(chǎn)品汽車金屬沖壓與焊接件，也為重慶海爾的家用電器提供沖壓焊接件。2012年銷售收入接近15億。聯(lián)偉公司先后通過ISO14001環(huán)境體系和TS16949質(zhì)量體系的認證，通過長安福特馬自達公司MMOG和Q1體系認證，通過海爾二方ROHS審核。

面臨挑戰(zhàn)：

• 聯(lián)偉在福特主機廠有倉庫存放銷售成品，以保證主機廠配套需要；福特主機廠提供月銷售訂單和周銷售訂單指導平偉的采購生產(chǎn)，但按缺貨進行嚴格考核。由于主機廠銷售訂單與實際配套需要存在差異，而聯(lián)偉沒有及時獲取主機廠生產(chǎn)、庫存信息，合理預測主機廠需求，直接將客戶訂單直接傳遞到生管課。而原ERP廠商用友對汽配企業(yè)的計劃模式不了解，沒有從管理上著手提出改進建議，未制定相應的管理流程配合計劃的實施，導致計劃運行失敗。因此生管課的計劃編制依靠計劃員的經(jīng)驗進行安排，計劃與主機廠實際需求時常脫節(jié)，造成急件和缺件情況突出，影響主機廠配套。
• 外購物資的結(jié)算存在多種方式，主要外購物資金屬材料采用到貨結(jié)算，占采購量小的外購物資塑膠件等采用生產(chǎn)領用結(jié)算、KD件（長安福特提供）采用贈品結(jié)算。而現(xiàn)行核算系統(tǒng)只能變通處理，工作效率低，且系統(tǒng)沒有提供核算錯誤報告提醒，給財務核算工作帶來很大難度。

解決方案：

聯(lián)偉通過實施金蝶K/3WISE制造計劃協(xié)同解決方案，采納金蝶提出的管理改進建議，運行K/3標準財務系統(tǒng)及采購管理、VMI管理、倉存管理、委外加工管理、銷售管理、存貨核算、實際成本管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務管理模塊，通過ERP系統(tǒng)固化業(yè)務流程，實現(xiàn)準時生產(chǎn)、快速市場響應、降低了庫存、強化成本控制能力，為企業(yè)績效管理考核提供信息支持，達到項目預期目標。

應用價值：

• 管理創(chuàng)新，流程優(yōu)化：通過業(yè)務藍圖規(guī)劃，對寶光股份運營的六十一個流程逐一分析、優(yōu)化，通過K/3應用，構建寶光股份規(guī)范的業(yè)務管控平臺，把流程固化落到實處，為企業(yè)管理創(chuàng)新和管理提升增加了活力。
• 準時生產(chǎn)，提升內(nèi)外部供應鏈協(xié)作效率和產(chǎn)品交付能力：在企業(yè)管理變革和信息系統(tǒng)的支持下，通過考核等手段大大提升了產(chǎn)品預測的準確性，日銷售訂單的部分車型預測準確率達100％；在實行月、周計劃結(jié)合的基礎上，貫徹精益制造準時生產(chǎn)理念，實現(xiàn)從周手工訂單向日訂單模式的轉(zhuǎn)變，把銷售－計劃－生產(chǎn)－采購的訂單精確到日，達到縮小不合理庫存，推動內(nèi)外部供應鏈準時生產(chǎn)協(xié)作效率和產(chǎn)品交付能力的提升。
• 提升核算效率和成本管控能力：實現(xiàn)財務、業(yè)務全面一體化管理，物流、工資、往來系統(tǒng)的集成管理；通過系統(tǒng)實現(xiàn)不同結(jié)算方式的結(jié)算和核算，解決了原系統(tǒng)問題，大幅減輕核算人員的負擔，縮短結(jié)賬周期，提升核算效率和精準度，能夠精準定位成本挖潛增效所在，提升財務成本綜合管控能力。
• 讓業(yè)務行云流水，提升企業(yè)運營管理能力和效率：建立統(tǒng)一的管理平臺，并實現(xiàn)了與PDM系統(tǒng)的集成，保證了基礎數(shù)據(jù)的準確性；通過計劃系統(tǒng)的紐帶作用強化了各業(yè)務部門間的協(xié)作機制，緩解由于信息不對稱造成的部門間矛盾；通過管理流程優(yōu)化和系統(tǒng)固化，完善企業(yè)績效管理，實現(xiàn)采購物資全面納入信息系統(tǒng)管理；優(yōu)化銷售管理流程；系統(tǒng)集成運行，讓業(yè)務行云流水，提升企業(yè)運營管理能力和效率，增強企業(yè)的競爭能力。
• 可量化效益:經(jīng)初步統(tǒng)計2011年與2012年相比，為企業(yè)帶來了可量化的效益如下：

銷售收入增加15.4%；

綜合庫存周轉(zhuǎn)率提升50%

平均結(jié)賬天數(shù)短短25%；

成本計算平均天數(shù)縮短25%；

銷售訂單綜合達成率提升12%；

生產(chǎn)計劃綜合達成率提升15%。