導讀：信息化和工業(yè)化深度融合是十九大明確的國策，其中智能制造、工業(yè)互聯網是落實的重要課題，也是近幾年市場的熱點。在工業(yè)互聯網時代下，技術帶來的“營銷手段的變化”對制造端的影響，早已從“星星之火”逐漸燒成“燎原大火”。
8月16日，金蝶云?星空——為企業(yè)成長而生百城巡展首站，在深圳舉行。會上宣布，金蝶云?星空&華為云ROMA攜手工業(yè)互聯網百城巡展正式開啟。金蝶云?星空MES云聯合華為云ROMA應用集成平臺，組成工業(yè)互聯網同盟，聯合雙方資源，攜手為廣大制造企業(yè)提供“用的起、用的好”的智能制造解決方案，共同助力中國企業(yè)上云。
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
近年來全球工業(yè)經濟形勢發(fā)生深刻變化，能源和原材料價格持續(xù)攀升，資源環(huán)境約束進一步強化，工業(yè)競爭格局深度調整，以人工智能、物聯網、云計算等新一代信息技術與工業(yè)融合為主的第四次工業(yè)革命悄然來襲，工業(yè)企業(yè)同時面臨著外部環(huán)境變化和傳統(tǒng)運營模式難以為繼的壓力，數字化轉型迫在眉睫。
一、工業(yè)企業(yè)的外部挑戰(zhàn)
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
二、工業(yè)企業(yè)現有模式難以為繼
改革開放40年，我們國家成為世界第二大經濟實體，其中制造企業(yè)功不可沒，40年已經快速達到西方工業(yè)國家花了200年積累的工業(yè)水準，形成了以“成本領先戰(zhàn)略”為重點的一系列行之有效的管理體系、方法、工具……但在現在的外部面臨的挑戰(zhàn)下，這些方法、工具正受到極大的挑戰(zhàn)。
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
三、工業(yè)企業(yè)核心競爭力逐步升級
技術進步在引發(fā)數次工業(yè)革命的同時，也牽引著企業(yè)核心能力體系的變革。規(guī)?；透咝a能力成為機械化發(fā)展進程中企業(yè)核心能力的代名詞，隨著電氣化發(fā)展，企業(yè)更加重視在大規(guī)模生產的基礎上，強化成本降低、質量合格等方面能力。進入互聯網時代，相對于企業(yè)發(fā)展面臨的各種挑戰(zhàn)和問題，能力總是顯得不足，無法適應和滿足內外部環(huán)境和條件的快速變化?；ヂ摼W時代企業(yè)發(fā)展，就是要激發(fā)企業(yè)技術、裝備、系統(tǒng)、流程、組織和數據的綜合價值，持續(xù)打造適應時代發(fā)展需求的新型能力，培育形成企業(yè)互聯網發(fā)展背景下的競爭新優(yōu)勢。我們研究發(fā)現，我國企業(yè)普遍關注信息化環(huán)境下的六大類能力，包括研發(fā)創(chuàng)新類、生產管控類、供應鏈管理類、財務管控類、經營管控類、用戶服務類能力等。但是每一類能力的內涵和關注重點與傳統(tǒng)工業(yè)時期相比已經發(fā)生了很大的變化，從關注技術產品本身的成本、質量、效率等方面向關注用戶價值、快速滿足用戶個性化需求轉變。如研發(fā)創(chuàng)新類能力從產品性能提升向實現基于客戶需求的數字化快速定制研發(fā)，產品研發(fā)、工藝設計、生產制造一體化， 在線、異地協(xié)同研發(fā)等延伸；生產管控類能力從規(guī)?；a轉向關注大規(guī)模個性化定制生產管控、基于用戶訂單的柔性生產等；用戶服務類能力從渠道建設轉向關注遠程診斷與服務、客戶互動與敏捷服務、產品全生命周期追溯等。更具代表性的是，構建生態(tài)系統(tǒng)能力成為行業(yè)領軍企業(yè)共同追求的新目標，通過整合企業(yè)內外部優(yōu)勢資源，構筑開放的、邊界不斷擴大的產品生態(tài)、企業(yè)生態(tài)、產業(yè)生態(tài)，打造企業(yè)命運共同體，營造新的群體競爭。
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
四、金蝶工業(yè)企業(yè)轉型模型
制造企業(yè)的價值鏈覆蓋原料供應、產品研發(fā)、生產制造、銷售渠道、物流配送、終端消費者，包括研發(fā)創(chuàng)新、生產管控、供應鏈管理、財務管控、經營管控五大類能力。
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
傳統(tǒng)制造企業(yè)在進行數字化轉型升級時，對這研發(fā)創(chuàng)新、生產管控、供應鏈管理、財務管控、經營管控五大能力進行重新組合，形成新的管控重點，這些新的管控重點需要工具去落地。金蝶認為制造企業(yè)轉型：連接是前提，先進制造是關鍵，制造企業(yè)全價值鏈在線是重點。
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
五、金蝶云?星空智能制造解決方案藍圖
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
金蝶云?星空積金蝶埋頭20余年制造企業(yè)ERP供應商的經驗，推出在APass平臺為基礎，財務供應鏈、多組織多法人多語言、集團管控、全渠道、PLM、MES、供應商協(xié)同、智能財務于一體的制造企業(yè)智能制造解決方案。
金蝶云?星空是國內唯一的PLM+ERP+MES于一體的云解決方案。
六、金蝶云?星空研發(fā)-制造一體化解決方案
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
作為國內首家同平臺一體化的PLM+ERP系統(tǒng)，金蝶云?星空比異構的PLM與ERP系統(tǒng)有著極大的有優(yōu)勢。在同一平臺下，兩者使用的是同一數據庫、同一用戶、同一工作流平臺以及同一個開發(fā)平臺，這不但會讓企業(yè)減少系統(tǒng)集成的風險和費用、維護兩個系統(tǒng)的工作量，更重要的是實現各類跨部門、組織的業(yè)務在同一平臺下打通，能讓企業(yè)實現基于數據和流程的企業(yè)大協(xié)同，能讓用戶提高工作效率，減少跨系統(tǒng)帶來的額外溝通、數據傳遞成本，也必然提高企業(yè)經營效能。
金蝶云?星空PLM站在提升企業(yè)整體經營的角度進行框架設計，而不是僅考慮研發(fā)內部管理，使研發(fā)管理提升的目標設定在從源頭實現面向成本的設計、面向交期的設計、面向制造的設計、面向供應鏈的設計、面向維護的優(yōu)化設計。在傳統(tǒng)的圖文檔管理、物料及BOM管理、設計變更管理、項目管理的基礎上，通過物料優(yōu)選實現上述的優(yōu)化設計；通過一體化變更平臺實現設計、供應鏈、制造的協(xié)同閉環(huán)變更；通過物料申請有效控制物料品種的無序增長；通過大項目管理實現了研發(fā)型訂單項目從立項、研發(fā)、采購、制造到交付的全流程管控。
七、金蝶云?星空ERP+MES一體化解決方案
數字化，成長型制造企業(yè)實現智能制造的第一步
在PaaS+SaaS高生產力連續(xù)體的支撐下，金蝶云?星空將形成國內目前第一個集PLM+ERP+MES于一體的云管理信息系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)金字塔IT、OT架構，構建以MES云平臺的PaaS等全要素云端的新一代數字化架構。
金蝶云?星空輕MES解決方案是 操作工的“助手”，管理者的“眼睛”：系統(tǒng)自動下發(fā)電子化的生產指令和圖紙到生產現場，代替所有統(tǒng)計員，操作工直接反饋完工結果；將生產計劃時所需要的任務、生產進度、設備狀態(tài)、物料等信息都通過網絡實時呈現于計劃員眼前。實現生產現場的數字化和透明化。配合金蝶云完整的質量管理與追溯解決方案，讓生產全過程實現質量記錄和管控，質量全過程透明，讓質量管控過程數據可信可查可追溯。
金蝶認為云大物移等新技術和消費者的變化帶來制造企業(yè)由大批量生產到個性化的柔性制造是一種新的趨勢。這種趨勢已經從2c市場往產業(yè)鏈的上游發(fā)展。我們金蝶不僅關注制造企業(yè)的智能制造，也關注理解銷售端的變化。理解商業(yè)環(huán)境的變化是制造企業(yè)下定決心進行智能制造的動力。
同時，現在政府用各種政策和補助鼓勵企業(yè)進行智能制造，企業(yè)上云的建設，很多大型企業(yè)也積極進行智能制造的建設，我們金蝶也有很多客戶也參與其中，比如東北制藥，九天真空，中車株機，寶雞機床，祖名豆制品等。但在大多數中小制造企業(yè)來，做他們“用的起，用的好”的智能制造解決方案，是我們金蝶發(fā)展智能制造的價值主張。
最后，智能制造應該是從消費者、渠道和銷售，研發(fā)，計劃，采購，倉庫，生產執(zhí)行，過程品質管控等全要素的管控。我們金蝶服務制造企業(yè)20年，了解不同制造行業(yè)的應用場景，我們直達成長型制造企業(yè)的現場，同時也提供核心的解決方案。我們愿意華為云ROMA集成平臺、中和注塑云、深圳步科等廣大的智能制造解決方案供應商一起去共生集成的解決方案，解決制造企業(yè)的真問題。
注：本文部分引用工信部《全球工業(yè)互聯網平臺應用案例分析報告》。
金蝶云?星空以20余年制造企業(yè)ERP供應商的經驗，形成國內目前唯一集PLM+ERP+MES于一體的云管理信息系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)金字塔IT、OT架構，構建以MES云平臺的PaaS等全要素云端的新一代數字化架構。和華為云ROMA集成平臺、中和注塑云等生態(tài)合作伙伴一起為廣大制造企業(yè)提供“用的起、用的好”的智能制造解決方案。